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一、物理特性

1. 溫度波動大

   • 正常范圍：80~250℃（干法除塵系統入口通常控制在80~150℃）。

   • 瞬時高溫：爐況波動時可能瞬時升至300℃（需緊急混冷風降溫）。

   • 影響：濾袋需耐溫≥150℃，且具備抗熱震性（如PPS或PTFE）。

2. 高壓環境

   • 爐頂壓力：0.2~0.3MPa（TRT系統前）。

   • 影響：除塵器需承壓設計，濾袋骨架需加強防變形。

3. 粉塵特性

   • 主要成分：Fe?O?（60~70%）、C顆粒（20%）、SiO?/CaO等。

   • 粒徑分布：1~50μm（粗顆粒為主，但含少量亞微米級粉塵）。

   • 影響：濾袋需高過濾精度（覆膜濾料更優），同時抗磨損。

二、化學特性

1. 可燃性與爆炸風險

   • 主要成分：CO（20~30%）、H?（1~5%），爆炸極限（CO：12.5~74%）。

   • 影響：除塵系統需防爆設計（防靜電濾袋、氮氣清灰、泄爆片）。

2. 腐蝕性氣體

   • H?S：50~200ppm（與原料含硫量相關），易導致PPS濾袋氧化。

   • HCl：微量（來自原料中的氯元素），加速濾袋腐蝕。

   • 影響：高腐蝕工況需選用PTFE或PTFE覆膜濾袋。

3. 水分與結露風險

   • 含水量：5~10%（取決于煤氣清洗工藝）。

   • 影響：低溫段易結露，導致糊袋，需抗水解濾料（如PTFE）。

三、特殊挑戰

1. 防靜電要求

   • 粉塵電阻率高，易積累靜電，需濾袋表面電阻≤10?Ω（碳纖維改性PPS或PTFE）。

2. 粉塵粘附性

   • 焦油或水分可能導致粉塵粘附濾袋，需PTFE覆膜或預涂層技術。

3. 系統安全性

   • 需CO濃度監測、氮氣保護、接地連鎖等多重防護。

四、對除塵系統設計的影響

五、典型案例

• 某鋼廠高爐煤氣除塵：

  • 溫度：80-260℃（峰值280℃）

  • 粉塵濃度：8g/m³（出口≤5mg/m³）

  • 濾袋選型：無堿玻纖基布，面紗采用P84纖維+5.5～6um超細玻璃纖維+PTFE覆膜

  • 凈重：≥850g/m2，厚度：（2.8～3.2）mm，

  • 壽命：2+1年（無腐蝕工況）→ 高H?S時切換為純PTFE濾袋。

六、總結

高爐煤氣煙氣的核心特點是高溫、高壓、易燃、易腐蝕，濾袋選型需綜合以下因素：

1. 耐溫性：優先P84或PTFE（瞬時耐溫≥250℃）。

2. 防爆性：強制使用防靜電濾袋。

3. 耐腐蝕：高H?S/HCl時選擇PTFE覆膜。

4. 耐磨性：高克重+耐磨涂層應對Fe?O?顆粒。

注：實際選型前需進行煤氣成分檢測（重點關注Cl?、H?S含量及溫度波動曲線）。