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一、燒結機尾煙氣與粉塵特性

1. 溫度范圍：

   • 機尾煙氣溫度通常比機頭低，約 80~150℃（因燒結礦冷卻及環境漏風影響）。

2. 粉塵成分：

   • 以 燒結礦碎屑 為主，含 MnOx（MnO?、Mn?O?）、Fe?O?、CaO、SiO? 等，顆粒較粗（10~100μm），但硬度高、磨蝕性強。

   • 可能含少量 未燃盡的焦粉（粘附性風險）。

3. 腐蝕性氣體：

   • SO?、HF濃度較機頭低，但仍有酸性風險（尤其停機時結露）。

4. 濕度：

   • 通常較低（＜5%），但若燒結礦淋水冷卻或漏風帶入濕氣，可能局部升高。

二、濾袋選型核心要求

三、推薦濾袋材質及對比

1. 首選方案：PTFE覆膜濾袋

• 材質：PTFE基布 + PTFE微孔覆膜

• 優勢：

  • 耐腐蝕性極佳（耐受所有酸性氣體）。

  • 表面光滑，粉塵剝離性好（減少粘附焦粉的風險）。

  • 耐磨性優于普通纖維（PTFE纖維強度高）。

• 適用場景：高Mn/Fe粉塵、間歇性酸性氣體工況。

2. 經濟型方案：PPS+PTFE混紡

• 材質：PPS纖維（80%）+ PTFE纖維（20%）+ PTFE浸漬

• 優勢：

  • 成本比純PTFE低30%~40%，耐溫≤190℃。

  • PTFE混紡增強抗酸性和耐磨性。

• 注意：需控制O?含量＜10%（PPS不耐強氧化）。

3. 高性價比方案：超細玻纖覆膜

• 材質：玻纖基布 + PTFE覆膜

• 優勢：

  • 耐溫≤260℃，適合高溫波動工況。

  • 覆膜后抗磨性和清灰性能提升。

• 局限：不耐HF（若煙氣中HF＞10ppm需避免使用）。

四、濾袋結構設計要點

1. 克重與厚度：

   • 建議 600~750g/m²（機尾粉塵粗且磨蝕性強，需加厚）。

2. 縫制工藝：

   • 采用 三層包邊縫制 + PTFE縫線，防止縫線處磨損開裂。

3. 袋口與袋底：

   • 袋口加裝 不銹鋼彈性圈，確保與花板密封；袋底加 耐磨層（如橡膠墊）。

五、配套系統優化建議

1. 預噴涂保護：

   • 新濾袋投用前噴涂 Ca(OH)?粉末，中和初始酸性粉塵。

2. 清灰參數：

   • 脈沖噴吹壓力 0.4~0.6MPa，周期根據壓差調整（建議初始設定為5~8min/次）。

3. 防結露措施：

   • 除塵器殼體保溫 + 熱風循環（停機時維持溫度＞酸露點）。

六、常見失效模式及預防

• 問題1：濾袋底部磨損穿孔
  原因：粉塵流速過高或清灰過頻。
  解決：優化氣流分布（加導流板），降低過濾風速（≤1.0m/min）。

• 問題2：濾袋粘附焦油狀物質
  原因：未燃盡焦粉與濕度結合。
  解決：覆膜濾袋 + 預噴涂惰性粉（如石灰石粉）。